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单面瓦楞机的生产工艺与故障排除(二)

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  • 所属系列:原料辅料 - 陶瓷颜料
  • 规格型号:
  • 最小起订量:300
  • 所 在 地:浙江 - 金华市
  • 发货期限:
发布日期:2015年8月25日    华迪制品有限公司
产品介绍


    单面瓦楞机是瓦楞纸板生产线的心脏,如何保证单面瓦楞机纸板符合质量要求被人们广泛关注。

  单面瓦楞机纸板的质量问题主要有:

  起皱

  产生原因:

  气缸压力不足。或压力一头高一头低。压力低那头纸会起皱。

  各加热辊表面温度分布太大。

  纸张轴向温度差异太大。温度一头高一头低。温度低那头纸会起皱。

  瓦楞辊、压力辊两头调节不平行,间隙大(压力小)那头纸会起皱。

  瓦纸水分过大或水分不均匀。

  吊纸架与单面瓦楞机(主机)安装不平行或水平面有高低。进纸时一边松一边紧。 刹车太松,纸没有张力。

  折痕或爆裂

  产生原因:

  刹车太紧,纸张力过大。

  主机机体前后水平有高低,使瓦楞辊成翘曲状,使瓦楞辊不平行。一般来说是因为机体后部水平太低。

  破裂

  产生原因:

  侧面破裂--瓦楞辊不平行。

  顶面破裂--纸张力过大,刹车太紧。

  碎裂--(1)预热温度过高或纸太干。(2)瓦楞辊压力过大。(3)瓦纸刹车太紧。

  导纸片处出现较深裂痕

  产生原因是导纸片间隙过小或安装不当、下部变形。

  瓦楞压扁

  有时候出现在一端或两端,有时后出现在中间,成长短不一的沟状,严重时瓦楞压扁的沟状从左到右贯穿整个瓦纸的宽度。

  产生原因: 主要是导纸片间隙过小(瓦纸厚度超过导纸片与瓦楞辊间隙),或长度、位置不当,使导纸片两头的尖有一头紧压在瓦楞辊上,瓦纸通过时受阻。导纸片的弧形与瓦楞辊的弧形不一致,安装时无法确保导纸片与瓦楞辊的间隙从上到下都一样。

  导纸片嵌在上瓦楞辊的那部份断掉,断头尖部会刮到瓦纸,使瓦纸通过时受阻也会出现这种情况。

  压紧辊与下瓦楞辊速比不对或齿轮安装不当。

  瓦纸有接头部份有此现象。

  瓦纸水分过大或水分分布不均匀或纤维不均匀都会出现此种现象。

  瓦楞辊两头不平行,瓦楞压扁那头压力太大。

  涂胶辊与下瓦楞辊调节不平行,瓦楞压扁那头间隙太小。

  荷叶边

  产生原因是两端温度低于中部。

  纸板在堆放一段时间后回潮变软

  产生原因: 纸板下机时过于干燥,堆放期间易吸收空气中的水分,纸板下机时的含水率应保持在10%~l2%。

  黏合剂水比过高或未加增强剂,可调整黏合剂配方。

  胶水附着量太大无法调小。造成胶水不千而脱胶产生原因:黏合剂粘度过高。 匀胶辊上的压紧橡皮块磨损或松动,造成间隙过大。

  匀胶辊调节螺丝咬死,调节失灵。

  瓦楞高低不平

  产生原因:

  如少数地方出现这种情况是导纸片间隙过大或位置安装不正确引起,可以松动导纸片纸板粘瓦楞辊,严重时用力拉都拉不下来

  产生原因:

  涂胶辊胶水太大或胶水过稀或瓦楞原纸太薄、纤维太松,使胶水很容易渗透瓦楞纸粘附在瓦楞辊上。

  涂胶辊与下瓦楞辊间隙太小。

  开机时涂胶辊打得太早,瓦楞辊上沾有胶水。

  出现以上几种现象时,先用柴油清洗瓦楞辊,再分析原因后对症排除。

  瓦楞纸板太软

  产生原因:

  温度太低,车速太快。

  胶水水比太高,淀粉固含量太低。胶水涂布量太大。(每平方米不能超过20克) 粘合不良。

  出现以上几种现象时,必须调整胶水配方,降低水比,增加淀粉固含量。同时还可使用增强剂,增加纸板强度。

真空吸附时瓦纸两头吸不紧


江阴创联:http://jycljx.com
瓦楞机:http://jycljx.com/news_show.aspx?id=223

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